1.所用樹脂的特性

1）干燥條件：干燥溫度和干燥時(shí)間。

2）成型溫度范圍：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度。

3）模溫：無定型聚合物；結(jié)晶型聚合物。樹脂的流動(dòng)性。模具的復(fù)雜程度；結(jié)晶速度快慢。

4）流動(dòng)性：樹脂的牌號(hào)。

2．所用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流動(dòng)阻力；模具流長(zhǎng)比（離進(jìn)膠口最遠(yuǎn)距離與制品壁厚之比）。

2）是否容易脫模。

3.模具的安裝

1）確定模具的定模、動(dòng)模，以及上下；

2）確定頂桿的位置和數(shù)量是否合適；

3）對(duì)角擰緊固定螺釘。

4.清洗機(jī)筒

1）用熱穩(wěn)定性好的材料清洗；

2）前后兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進(jìn)行清洗機(jī)筒。

1.先設(shè)定機(jī)筒和噴嘴各段溫度

1）根據(jù)物料性質(zhì)確定加工溫度范圍：高于熔融溫度（或粘流溫度），低于分解溫度；

2）還要考慮物料的流動(dòng)性，由樹脂的熔體流動(dòng)速率（MFR）確定：對(duì)于流動(dòng)性差、高粘度，且黏度對(duì)溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；

3）與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：復(fù)雜難充型的模具，溫度取較高

4）對(duì)熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴(yán)格控制低于其熱分解溫度，原則上能流動(dòng)條件下，盡可能低溫。

2.設(shè)定開關(guān)模參數(shù)

開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開?？焖伲欤?；開模二慢（慢）；關(guān)模快速（快）（可分快1、快2）；關(guān)模低壓（慢）；關(guān)模高壓（慢）；

3.設(shè)定儲(chǔ)料參數(shù)和射出參數(shù)

先儲(chǔ)料：

1）冷卻時(shí)間：

考慮材料性能，Tg較高的無定型材料和結(jié)晶快的結(jié)晶型材料，冷卻時(shí)間就短。

還要考慮模具結(jié)構(gòu)和制品的結(jié)構(gòu)，模具和制品很薄的，散熱快，冷卻時(shí)間短；厚模、厚制品，且較為封閉的，散熱慢的，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

一般30-120秒。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、薄壁、冷卻快的，冷卻時(shí)間短，一般10-15S。

2）儲(chǔ)料1和儲(chǔ)料2：

先要確定總儲(chǔ)料量，根據(jù)制品和澆注系統(tǒng)凝料（水口料）的質(zhì)量計(jì)算得到。由此確定儲(chǔ)料2段的終止位置。         

a.對(duì)于難塑化的材料、對(duì)制品均勻性要求較高的、對(duì)材料易吸水或含有揮發(fā)性小分子的、易卷入空氣氣泡的、含有無機(jī)填料的材料，儲(chǔ)料壓力要大，速度要慢。      

b.儲(chǔ)料1的速度要比儲(chǔ)料2 的大，更有利于儲(chǔ)料的均勻性。   

c.各儲(chǔ)料段終止位置要根據(jù)停留時(shí)間以及模具結(jié)構(gòu)來確定。

3）射退   

儲(chǔ)料達(dá)到設(shè)定值后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)（即不再向儲(chǔ)料室輸送熔體），只向后抽膠來調(diào)整儲(chǔ)料室中熔體的壓力和密度，進(jìn)而控制流涎和影響制品的密度。 一般射退3-10。              

后設(shè)置射出參數(shù)：

1）根據(jù)總儲(chǔ)料量開始設(shè)置射出參數(shù)。

2）射出的各參數(shù)設(shè)定原則：

對(duì)于直澆口的產(chǎn)品，既可以采用單級(jí)注射的形式，也可以采用多級(jí)注射的形式。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度要求不高、斷面規(guī)格的小型塑料制件，可采用低于三級(jí)注射的控制方式。

對(duì)于復(fù)雜和精度要求較高的、大型的塑料制品，一定要選擇四級(jí)或以上的多級(jí)注射工藝。

多級(jí)注射的設(shè)定原則是：

注：對(duì)于壁厚均勻、截面規(guī)則的制品，建議采用一級(jí)注射，即美國(guó)RGJ技術(shù)所倡導(dǎo)的那樣，一級(jí)高壓高速注射模腔的90%，剩余10%用保壓通過調(diào)整保壓時(shí)間注滿。  

a.射出1段的設(shè)定：射出1段的終止位置是要將塑膠注到澆注系統(tǒng)的澆口處。除直澆口，其余的幾乎都采用中壓、中速或者中壓、低速；

b.射出2段的設(shè)定：射出2段是要將塑膠注入從澆口開始至整個(gè)型腔1/2-2/3的空間中，適宜采用高壓、高速，高壓、中速或者中壓、中速，看制品結(jié)構(gòu)和使用的材料而定；  

c.接下的射出段，宜采用中壓中速或中壓低速，終止位置設(shè)置在使塑膠恰好充滿剩余的型腔空間。

這些注射過程都是屬于充填相的范圍。

d.射出最后一段屬于增壓相范圍，保壓切換點(diǎn)就在這一段的注射終止位置（位置切換）或者是在第三段終止位置與零位置之間（時(shí)間切換）。 

保壓設(shè)置

1.保壓切換點(diǎn)的選擇方法有：時(shí)間切換和位置切換兩種方法。當(dāng)射出開始時(shí)，同時(shí)射出計(jì)時(shí)，也同時(shí)計(jì)算各級(jí)射出終止位置，如果射出參數(shù)不變，流動(dòng)性較佳的，則最后一段，終止位置先到，計(jì)時(shí)還未到，這時(shí)完成充填、增壓兩相充模，進(jìn)入保壓（補(bǔ)償相），且不再計(jì)時(shí)直接進(jìn)入保壓，如果流動(dòng)性較差的，計(jì)時(shí)完成，而射出終止位置還未到達(dá)切換點(diǎn)，不等終止位置到達(dá)，就會(huì)直接進(jìn)入保壓。                                    

因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

A.原料流動(dòng)性較平均，可在測(cè)得保壓切換點(diǎn)后，再把時(shí)間加幾秒，作為補(bǔ)償。    

B.原料流動(dòng)性好，例如混合回收料、低粘度材料時(shí)，射出較不穩(wěn)定，應(yīng)使用時(shí)間轉(zhuǎn)換較好，把終止位置設(shè)定為零，以時(shí)間來控制，自動(dòng)切換進(jìn)入保壓。          

C.原料流動(dòng)性較差，以位置來控制保壓切換點(diǎn)較佳，將計(jì)時(shí)加長(zhǎng)，到達(dá)設(shè)定保壓切換點(diǎn)后迅速轉(zhuǎn)入保壓。 

2.保壓切換點(diǎn)應(yīng)是模具型腔已充填滿的位置，射出位置已難再前進(jìn)，數(shù)字變換很慢時(shí)，該位置在操作畫面上能觀察到。

3.多級(jí)保壓的使用是這樣確定的：加強(qiáng)筋不多、無尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一級(jí)保壓，保壓壓力比射出最后一段的略高，而保壓時(shí)間短。

4.凡加強(qiáng)筋較多、要求有公差配合的制品（制品精度要求較高），一定要用多級(jí)保壓，且保壓力設(shè)置應(yīng)一級(jí)比一級(jí)高，而保壓時(shí)間要長(zhǎng)，速度在中、低速之間。