對(duì)塑料制品生產(chǎn)工廠而言，設(shè)備、生產(chǎn)、服務(wù)是其中最重要的三個(gè)環(huán)節(jié)，三者的智能化程度決定了智能工廠的水平。作為工業(yè)母機(jī)的設(shè)備既是正常生產(chǎn)的保障，也是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的主要來(lái)源，設(shè)備智能一方面通過(guò)機(jī)電一體化、傳感器檢測(cè)與計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行自我診斷和閉環(huán)控制，確保機(jī)器的精確性和穩(wěn)定性；另一方面是應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的多通道交互和智能協(xié)作；生產(chǎn)智能則是基于設(shè)備工況和產(chǎn)能，結(jié)合訂單要求自動(dòng)規(guī)劃和排程，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯入智能管理系統(tǒng)（例如我們東華的iSee4.0智能管理云平臺(tái)）后，根據(jù)大數(shù)據(jù)分析結(jié)果，智能調(diào)整工藝參數(shù)、核算所需的原料規(guī)格、數(shù)量，完成個(gè)性化、批量化生產(chǎn)，還能和其他的智能化系統(tǒng)進(jìn)行配合，完成產(chǎn)品的制造、包裝、入庫(kù)等過(guò)程；系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)情況、機(jī)器狀態(tài)、能耗、警報(bào)提示信息等大數(shù)據(jù)的深入分析，提前預(yù)知故障并推送信息到負(fù)責(zé)人的終端設(shè)備上，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)器連續(xù)正常生產(chǎn)，減少停機(jī)帶來(lái)的損失，將被動(dòng)服務(wù)變成主動(dòng)智能化服務(wù)。設(shè)備、生產(chǎn)、服務(wù)的智能化，可極大提升工廠的營(yíng)運(yùn)水平，減少故障率和廢品率，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本。

智能化工廠貫穿銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、庫(kù)存、運(yùn)輸、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，之間錯(cuò)綜復(fù)雜，因此企業(yè)流程的優(yōu)化、數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用、系統(tǒng)的深度融合是其中的難點(diǎn)和重點(diǎn)；另外我們必須透徹了解客戶的痛點(diǎn)和定制要求，比如高端汽車(chē)零配件、精密電子、醫(yī)療、食品行業(yè)等，往往原料價(jià)格昂貴、質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)苛，故客戶對(duì)目標(biāo)采購(gòu)、庫(kù)存、質(zhì)量管控有極高的要求，如果智能管理系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)環(huán)節(jié)信息深度感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能，系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)將更加明顯，而這也是我們東華iSee4.0智能管理云平臺(tái)一直潛心研發(fā)、孜孜以求的目標(biāo)。

東華的iSee4.0智能管理云平臺(tái)，歷經(jīng)10年的研發(fā)，功能已覆蓋了以上環(huán)節(jié)，并通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)的相互結(jié)合，形成塑料企業(yè)智能工廠整體解決方案：

1） 資源配置方面，我們將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)設(shè)備、模具、輔機(jī)、物料、水氣電能源、人員等資源都納入系統(tǒng)中管理，為管理人員提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的資源利用及效率信息，幫助管理人員高效的分配資源、安排生產(chǎn)。

2） 工藝優(yōu)化方面，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)不斷收集產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備的工藝參數(shù)，結(jié)合抽檢、巡檢以及SPC質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，為工藝管理人員提供工藝優(yōu)化的支持?jǐn)?shù)據(jù)。

3） 過(guò)程控制方面，云平臺(tái)不斷收集產(chǎn)線的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)進(jìn)度情況、設(shè)備使用情況、物料供給情況、不合格品的產(chǎn)生情況、供需達(dá)成情況、人員績(jī)效等，將這些數(shù)據(jù)通過(guò)報(bào)表方式及時(shí)推送到?jīng)Q策層，讓決策層更高效更及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

4） 質(zhì)量管控方面，為一線生產(chǎn)人員及時(shí)展示對(duì)應(yīng)制品的操作規(guī)則、常見(jiàn)問(wèn)題、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書(shū)等，減少員工查找資料的時(shí)間，提高效率。再結(jié)合巡檢、抽檢等數(shù)據(jù)，及時(shí)分析不合格品情況，并生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為質(zhì)檢部門(mén)解決質(zhì)量問(wèn)題提供數(shù)據(jù)支持。另外系統(tǒng)還支持正反向的產(chǎn)品追漲，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)批次或產(chǎn)品編碼追溯到工單、物料、設(shè)備、操作人員、質(zhì)檢人員、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，必要時(shí)實(shí)施產(chǎn)品召回或其它追責(zé)，做到“來(lái)源可知、去向可追、質(zhì)量可查、責(zé)任可究”。

數(shù)據(jù)管理方面，基于東華機(jī)械強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力，我們的產(chǎn)品可以直接讀取設(shè)備的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為其他功能模塊提供數(shù)據(jù)支持；同時(shí)我們也支持接入第三方系統(tǒng)，如ERP，PLM，WMS等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；使用云端服務(wù)器，確保數(shù)據(jù)安全、可靠，也可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行本地備份。

我們?cè)趶V東有個(gè)客戶，工廠有注塑機(jī)、吹瓶機(jī)、擠出機(jī)共計(jì)超過(guò)百臺(tái)，在使用我們iSee4.0智能管理云平臺(tái)前，設(shè)備之間完全獨(dú)立、各個(gè)車(chē)間和加工單元計(jì)劃排產(chǎn)完全靠人海戰(zhàn)術(shù)完成；設(shè)備無(wú)塵車(chē)間內(nèi)因4G信號(hào)不穩(wěn)定，機(jī)器故障時(shí)維修人員需要進(jìn)出多次溝通；由于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)滯后和偏差，無(wú)法預(yù)估原料需求量及產(chǎn)品的準(zhǔn)確交期時(shí)間；企業(yè)有ERP等管理系統(tǒng)，不能集成應(yīng)用。總體處于一種“低效，高耗，劣質(zhì)”的生產(chǎn)狀態(tài)，困擾著企業(yè)的老板和高管人員，也嚴(yán)重的制約企業(yè)的發(fā)展。

我國(guó)塑料行業(yè)也面對(duì)很大的挑戰(zhàn)，如整體創(chuàng)新能力不強(qiáng)、裝備水平與先進(jìn)國(guó)家仍有差距，高端設(shè)備還是依賴進(jìn)口。雖然很多企業(yè)對(duì)信息化和智能化建設(shè)非常重視，但發(fā)展還不充分、不平衡。面對(duì)激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我們亟需提高智能化制造水平，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，縮小與國(guó)際巨頭的差距。

智能制造必須堅(jiān)持自主創(chuàng)新，提升智能化水平，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程信息化、數(shù)字化的應(yīng)用，企業(yè)才能獲得強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，才能立于不敗之地。